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一、玻璃鋼夾沙(sha)管道簡述

玻(bo)璃鋼夾沙管道是以粘合(he)劑加入一定(ding)量的輔助原(yuan)料，然后浸漬無堿玻(bo)璃布，以其(qi)在成形芯軸上繞(rao)制成管子，經(jing)過(guo)固化脫膜熱處理(li)而制成。

二(er)、玻璃鋼夾砂管道的構造

在玻璃(li)鋼中(zhong)，拉伸強(qiang)度很高的(de)玻璃(li)纖維(wei)起著增(zeng)強(qiang)作用，而耐壓耐磨性較強(qiang)的(de)合成樹脂(zhi)則(ze)作為基(ji)體材料粘結纖維(wei)，使(shi)其起共同(tong)的(de)成型(xing)和承載作用。

玻璃鋼管道的管壁(bi)結構，通常由兩(liang)部分組成：

結構層――由按設計纏繞(rao)角(jiao)交叉纏繞(rao)的連(lian)續玻(bo)璃(li)纖維(wei)(wei)粗紗作為(wei)增(zeng)強骨架，以鄰(lin)苯型(xing)或間苯型(xing)不飽和聚酯樹(shu)脂作為(wei)粘(zhan)結基(ji)體。其中，玻(bo)璃(li)纖維(wei)(wei)的重(zhong)量(liang)約(yue)占(zhan)65-70％，樹(shu)脂的重(zhong)量(liang)約(yue)占(zhan)30-35％。為(wei)加強結構(gou)剛度，在玻(bo)璃(li)纖維(wei)(wei)纏繞(rao)層中間，可以增(zeng)加樹(shu)脂砂漿層。

內(nei)襯層(ceng)――為防(fang)腐防(fang)滲層，由兩部分組成

1） 內(nei)表面層――是跟介質接觸的最(zui)內(nei)層，為(wei)耐蝕和第一道防滲層，樹脂(zhi)含量在90％左右。

2）次內(nei)層――由短切(qie)纖維織物增強，耐蝕樹脂組成(cheng)，含膠量(liang)可達70%以上，約２mm左右，是防止(zhi)介質滲(shen)透的第二道(dao)屏障。

玻璃鋼管的連接(jie)，一般采用承(cheng)插式或法蘭對(dui)接(jie)，以優質橡膠密(mi)封圈作止水防漏。

三、玻(bo)璃鋼夾砂(sha)管道的優(you)點

與其他(ta)材質的(de)管道比較，玻璃(li)鋼(gang)管道具有(you)以下一些顯著的(de)優點：

1、耐腐蝕性好(hao)，對(dui)水質無影響

玻璃(li)鋼管道(dao)能抵抗酸、堿、鹽(yan)、海(hai)水(shui)、未經處(chu)理的污水(shui)、腐蝕性土壤或地下水(shui)及眾多化學流體的侵蝕。比(bi)傳統管材的使(shi)用壽命(ming)長，其設計使(shi)用壽命(ming)一(yi)般為50年(nian)以(yi)上。

2、防污抗蛀

不飽和(he)聚酯樹脂的(de)表面潔凈光滑，不會被海洋或污水(shui)中的(de)甲貝(bei)、菌類等(deng)微生物玷污蛀附，以致增(zeng)大糙(cao)率，減少過水(shui)斷面，增(zeng)加維(wei)護費(fei)用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。

3、耐熱(re)性、抗凍性好

在-30℃狀態下，仍具(ju)有良好的韌性和(he)極(ji)高的強度，可在(zai)-50℃－８０℃的范圍內長期使用(yong)，采(cai)用(yong)特(te)殊(shu)配方(fang)的樹脂還(huan)可在(zai)１１０℃以上(shang)的溫度工作。

4、自重(zhong)輕、強度高，運(yun)輸安裝方便

采用纖維纏繞生產的夾(jia)砂玻(bo)璃鋼管道，其比重在(zai)1．65－2．0，只(zhi)有鋼(gang)的(de)１／４，但玻璃鋼(gang)管的(de)環向拉伸強度為180－300ＭＰa，軸向拉伸強度為６０－

１５０ＭＰa，近似(si)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)。因(yin)此(ci)，其比強度（強度／比重）是合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)２－３倍，這(zhe)樣它就可以按(an)用戶的(de)(de)不同(tong)要求，設計(ji)成滿(man)足(zu)各(ge)類承受內、外壓力(li)要求的(de)(de)管(guan)道(dao)。對于相同(tong)管(guan)徑的(de)(de)單重，ＦＲＰ管(guan)只有碳素鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)（鋼(gang)(gang)(gang)板卷管(guan)）的(de)(de)１／2.５，鑄鐵(tie)管(guan)的(de)(de)１／３.5，預應力(li)鋼(gang)(gang)(gang)筋水(shui)泥管(guan)的(de)(de)１／8左右，因(yin)此(ci)運輸安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)十(shi)分方(fang)便(bian)(bian)。玻璃鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道(dao)每節長度12米(mi)，比混凝(ning)土管(guan)可減少三分之二的(de)(de)接頭。它的(de)(de)承插連接方(fang)式，安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)快捷簡便(bian)(bian)，同(tong)時降低了(le)吊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)費用，提高了(le)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)速度。

5、摩擦阻力小，輸送能力高

玻璃鋼(gang)管(guan)內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shu)為0.0084，而混凝土管的(de)n值為0.014，鑄(zhu)鐵(tie)管為0.013，因此，玻璃(li)鋼(gang)管能顯著減少(shao)沿(yan)程(cheng)的(de)流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的(de)經濟效益：

①在輸(shu)送(song)能力相同時，工程可選用內徑較小的玻(bo)璃鋼管道，從而降(jiang)低一次性(xing)的工程投入；

②采(cai)用同等內徑的管道，玻(bo)璃鋼管道可比(bi)其他材(cai)質管道減少壓頭(tou)損失(shi)，節省泵送費用。

③可縮短(duan)泵(beng)送時間，減(jian)少長期運行費用。

6、電(dian)、熱絕緣性好

玻璃鋼是(shi)非導體，管道(dao)的電絕緣(yuan)(yuan)性特優，絕緣(yuan)(yuan)電阻在1012－1015Ω.cm，最適應使用(yong)于輸電、電信線路密集區和(he)多雷區；玻(bo)璃鋼的傳(chuan)熱系數很(hen)小(xiao)，只(zhi)有(you)０.23，是鋼的５‰，管道的保溫性(xing)能優異。

7、耐磨性好

把含有大量泥漿、沙石的水(shui)，裝入管子中進行旋(xuan)轉磨損影(ying)響對(dui)比試驗(yan)。經300萬次旋轉后，檢測管(guan)內壁的(de)磨損深度如下：用(yong)焦(jiao)油和(he)瓷釉涂層(ceng)的(de)鋼管(guan)為0.53mm，用(yong)環氧(yang)樹脂和(he)焦(jiao)油涂層(ceng)的(de)鋼管(guan)為0.52mm，經表(biao)面硬化處(chu)理的(de)鋼管(guan)為0.48mm，玻璃(li)鋼管(guan)為0.21mm。由此可以(yi)說明其相當(dang)耐磨。

8、維(wei)護(hu)費用低

玻(bo)璃鋼管由于上(shang)述的耐腐、耐磨和(he)抗凍和(he)抗污等(deng)性(xing)能，因此(ci)工(gong)程不需要進行(xing)防銹、防污、絕(jue)緣、保溫等(deng)措施(shi)和(he)檢修。對(dui)地埋管無(wu)需作陰極保護(hu)，可節約(yue)工(gong)程維(wei)護(hu)費用７０％以上(shang)。

9、適應性(xing)強(qiang)

玻璃鋼管(guan)(guan)可(ke)根據(ju)用戶(hu)的(de)(de)各種特(te)定(ding)要求，諸如不(bu)同(tong)的(de)(de)流量、不(bu)同(tong)的(de)(de)壓力(li)、不(bu)同(tong)的(de)(de)埋深和載(zai)荷情況，設計制(zhi)造成(cheng)不(bu)同(tong)壓力(li)等級(ji)和剛度等級(ji)的(de)(de)管(guan)(guan)道。

10、 工程(cheng)壽命長，安全(quan)可靠

據實驗室的(de)模(mo)擬試驗表明：玻璃鋼管道壽(shou)命(ming)可長達５０年(nian)以上(shang)。

11、工程綜合效益(yi)好(hao)

綜合效益(yi)是指由(you)建設(she)投資(zi)、安裝(zhuang)維修費(fei)用(yong)、使用(yong)壽命、節能節鋼(gang)等多種因素形成(cheng)的長(chang)期性，玻璃鋼(gang)管道(dao)的綜合效益(yi)是可取的，特(te)別是管徑越大，其成(cheng)

本越低。當進一步考(kao)慮(lv)埋入(ru)地下的(de)管道可(ke)使用好(hao)幾代，又無需年年檢修(xiu)，更(geng)可(ke)以發揮它優越的(de)綜合效益。

第二章、施工(gong)方(fang)案

一、溝(gou)槽土方

1、管溝開挖(wa)

設(she)(she)計單(dan)位與施(shi)(shi)(shi)工單(dan)位在現場進行(xing)控(kong)制樁的交(jiao)接后，施(shi)(shi)(shi)工單(dan)位即可(ke)進行(xing)測(ce)量(liang)防(fang)線，將(jiang)樁移到(dao)作業帶(dai)的邊(bian)緣，然后進行(xing)施(shi)(shi)(shi)工作業帶(dai)的清掃，并(bing)修筑施(shi)(shi)(shi)工便道。應測(ce)量(liang)并(bing)標出管道的走(zou)向，確保(bao)標高符合圖紙和測(ce)量(liang)要(yao)求。開挖前對地下設(she)(she)施(shi)(shi)(shi)進行(xing)勘測(ce)，確保(bao)開挖時不(bu)損壞已有的地下設(she)(she)施(shi)(shi)(shi)。

1.1管(guan)溝開(kai)挖是保證管(guan)道按設計規定走向(xiang)達到(dao)規定埋設深度的前提條(tiao)件(jian)。施工(gong)條(tiao)件(jian)采用機(ji)械開(kai)挖或人工(gong)開(kai)挖，管(guan)溝開(kai)挖有如下施工(gong)要點和要求(qiu)。

1.2管溝開挖前(qian)，施(shi)工(gong)人員應了解地(di)下(xia)是否有管線、電(dian)纜、光(guang)纜及其(qi)它設施(shi)，如果有，應采取必要的(de)措施(shi)加以防護；在地(di)下(xia)設施(shi)兩側3m內，應采用人工(gong)開挖。對于重要設施(shi)，開挖前(qian)還應征得管理單(dan)位的(de)同意，必要時在其(qi)監督下(xia)進行開挖。

1.3管(guan)溝(gou)開(kai)挖過(guo)程(cheng)中應(ying)隨(sui)時(shi)根據(ju)設(she)計圖紙核(he)對管(guan)溝(gou)中心(xin)線的位置。應(ying)根據(ju)土壤類別、力學性能和管(guan)溝(gou)深(shen)(shen)度(du)確定邊(bian)坡(po)坡(po)度(du)，深(shen)(shen)度(du)在5m以(yi)內(nei)（不加支(zhi)撐）管(guan)溝(gou)最陡(dou)編坡(po)坡(po)度(du)可(ke)按1：0.5，深(shen)(shen)度(du)超過(guo)5m的管(guan)溝(gou)邊(bian)坡(po)可(ke)根據(ju)實際情況，采(cai)用(yong)邊(bian)坡(po)適當放緩，加支(zhi)撐或采(cai)取(qu)階梯式開(kai)挖措施。

1.5雨季時在陡坡處開(kai)挖，溝壁必須采用硬支撐(cheng)。

2、溝槽斷面的型(xing)式

玻璃鋼夾砂管道(dao)所(suo)需的斷面是依據不(bu)同的土壤條件而(er)(er)進行變(bian)化的，土方工(gong)(gong)程(cheng)在管道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)中所(suo)占的比重較大，而(er)(er)且選(xuan)擇合理(li)的經濟(ji)的斷面對于減少土方量十分重要。在斷面選(xuan)擇之中應考(kao)慮以下(xia)幾個因(yin)素的影(ying)響，而(er)(er)采用不(bu)同的斷面尺寸。

2.1 管道的直(zhi)徑

2.2 埋設(she)深度(du)

2.3 土壤類別

2.4 地下水情況(kuang)

2.5施工季(ji)節

2.6溝側是否用(yong)支撐(cheng)

2.7土方的運輸

2.8排水(shui)的(de)方(fang)法

究于如(ru)上8個方面因素的考慮，管溝的幾(ji)何形狀有如(ru)下幾(ji)種(zhong)方式：

①直槽，用于埋深較淺(qian)，土壤條件好的(de)地(di)段(duan)(duan)，地(di)下(xia)水(shui)位(wei)低的(de)地(di)段(duan)(duan)；

②混合槽(cao)，用于埋深較深，有輕度滑(hua)坡(po)，地下水位低的(de)地段；

③梯形槽，用(yong)于埋深(shen)較(jiao)淺，有輕度滑坡(po)的(de)地段；

④合槽(cao)，用(yong)(yong)于(yu)埋深較淺，有輕(qing)度滑坡(po)，地(di)(di)下(xia)水位高，明溝(gou)排水地(di)(di)段； ⑤組合槽(cao)，用(yong)(yong)于(yu)埋深較深，分層開挖(wa)的(de)地(di)(di)段。

注：根(gen)據本次工程環境和地質綜合考慮，選擇梯形槽(cao)管溝

二(er)、基礎處理(li)

1、未(wei)擾(rao)動的素土基礎

當土壤(rang)的地耐力為8-10t/m2和非巖石(shi)的情況(kuang)下，一般采用未擾動的素土基礎(chu)。

2、原土基礎(chu)

當(dang)土(tu)壤的地(di)耐力為(wei)5-7t/m2時，原(yuan)土(tu)經夯實(shi)(shi)加固后(hou)就可以滿足工程需(xu)要(yao)(yao)，夯實(shi)(shi)系數（土(tu)質在回(hui)填的(de)時候(hou)，都會比較松散，而實(shi)(shi)際工程中(zhong)要(yao)(yao)求的(de)土(tu)必須是(shi)(shi)夯實(shi)(shi)后(hou)的(de)土(tu)，防止地(di)面沉降。夯實(shi)(shi)系數是(shi)(shi)指夯實(shi)(shi)前和夯實(shi)(shi)后(hou)的(de)體(ti)積比。）達到(dao)95%，此方(fang)法是(shi)(shi)最簡單的(de)寄出處理方(fang)法。

3、砂墊(dian)基礎(chu)

3.1適用于溝槽土壤承載能力較好，管(guan)頂覆土深小于3米。這種基礎(chu)比較適用于柔性接口。

3.2根據土壤(rang)的(de)(de)條件和管徑(jing)大小確定具體(ti)的(de)(de)砂(sha)或(huo)礫(li)石墊層(ceng)厚度(du)(du)，砂(sha)或(huo)礫(li)石墊層(ceng)厚度(du)(du)50-100mm不(bu)等，夯(hang)實(shi)系數達到95%。

3.3當遇(yu)到有突出的巖石(shi)、鵝(e)卵石(shi)或硬土層時，基(ji)礎(chu)層厚度應增加(jia)至100-200mm。這(zhe)樣(yang)使管(guan)道和地基(ji)之間作用(yong)力(li)(li)和反作用(yong)力(li)(li)處于軟接觸狀態，整體受力(li)(li)均(jun)勻，尤其是受到瞬間沖擊時，砂填層具有緩沖作用(yong)，避免應力(li)(li)集(ji)中，對于玻璃鋼(gang)管(guan)十(shi)分有力(li)(li)。

3.4砂(sha)墊(dian)基礎施工(gong)時應十(shi)分注意，防止(zhi)砂(sha)由兩側(ce)擠出，降低承載力，并(bing)應注意必須在無地下水的情況下處理砂(sha)基礎。

4、礫石或碎石加(jia)砂(sha)基礎(chu)

當土壤地耐力差時，可用礫石或碎石加砂(sha)墊(dian)層350-500mm，在靠近管道處用約100-150mm砂墊(dian)層，夯實系數達到90%.應防止墊(dian)層兩側擠(ji)出(chu)降低承載能(neng)力。此(ci)方(fang)法可用在軟土地基(ji)中(zhong)，別且工期短，造價較(jiao)低，效果好。

5、鋼筋(jin)混凝土基礎(chu)

當土壤(rang)承載能力(li)很(hen)差，埋(mai)得較深時(shi)，經計算可采用鋼筋(jin)混凝土基礎。有時(shi)在此基礎上再做100mm砂基(ji)礎(chu)，使管子受力(li)均勻。

6、定基礎處理

軟松散或高膨脹(zhang)性土（包括人(ren)工填土淤泥和(he)濕陷(xian)性土等）中的基(ji)(ji)槽，就(jiu)認(ren)為是不穩(wen)(wen)定基(ji)(ji)槽。對(dui)于(yu)不穩(wen)(wen)定基(ji)(ji)槽，在管道安(an)裝之前必(bi)須使其穩(wen)(wen)定，或者放緩(huan)邊(bian)坡，同時(shi)要(yao)做人(ren)工基(ji)(ji)礎(chu)以使基(ji)(ji)槽底部的不均勻沉降(jiang)減至最小(xiao)值，設計應做出具(ju)體要(yao)求。基(ji)(ji)礎(chu)最小(xiao)厚度為150mm，任(ren)何基(ji)礎(chu)上(shang)面均應有(you)最小值為(wei)150mm厚的(de)管座。基(ji)礎(chu)和(he)管座材(cai)料必須加以優選以保證避免造成流失而導致管底基(ji)礎(chu)的(de)喪失。此外，柔性接頭間的(de)最大管長為(wei)6m。

7、有水基槽

當地下水位在基(ji)槽(cao)面以(yi)上(shang)時，開挖基(ji)槽(cao)必須設法(fa)使水位降(jiang)至(zhi)槽(cao)底200mm以下。

特別(bie)應注意的是，如果(guo)有(you)水基槽中(zhong)管(guan)(guan)道(dao)是空的，管(guan)(guan)道(dao)安裝后必須立即使管(guan)(guan)頂覆土(tu)厚度不(bu)小于(yu)管(guan)(guan)徑(jing)，以免造成浮管(guan)(guan)。

當基(ji)槽排水時應注意以(yi)下事項：

7.1避免通過回填料或天(tian)然(ran)基(ji)礎(chu)長距離抽水，這樣會引起回填料的流失和土壤移動導致管支撐的喪失。

7.2在未達(da)到足夠防(fang)止(zhi)(zhi)發生浮管的覆土厚(hou)度(du)之前(qian)，不能終(zhong)止(zhi)(zhi)排水系統。

8、巖石中的基礎及管道的過(guo)渡辦(ban)法

巖石基槽(cao)中(zhong)的(de)管(guan)道安裝，在巖石技術進(jin)入土壤基槽(cao)段(duan)的(de)結合處，基槽(cao)的(de)施工方(fang)法(fa)應按照天然土壤的(de)方(fang)法(fa)進(jin)行。或采(cai)用帶有鎖定銷鍵結構的(de)玻璃(li)鋼承插接頭。

注：根據本項目的地(di)理(li)環境和(he)設計要(yao)求(qiu)本次采用沙墊(dian)基礎處理(li)。

三、玻(bo)璃鋼夾砂管的(de)標準(zhun)回填要(yao)求(qiu)

由(you)于玻璃(li)鋼夾砂管道的(de)特性(xing)屬柔(rou)性(xing)管，要使(shi)其發(fa)揮正常的(de)作(zuo)用，必須在施(shi)工之中強調回(hui)填的(de)重(zhong)要性(xing)，使(shi)得管道和土壤之間(jian)形(xing)成一(yi)個(ge)良好的(de)作(zuo)用體(ti)系，依據(ju)AWWA標(biao)準玻璃鋼夾(jia)砂(sha)管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)撓曲變化(hua)（垂(chui)直于地面方向(xiang)直徑的(de)變化(hua)），是評估埋設(she)的(de)柔性(xing)管(guan)(guan)(guan)道(dao)回填質(zhi)(zhi)量(liang)和初期及(ji)長期使用性(xing)能的(de)一個重要(yao)指標(biao)。管(guan)(guan)(guan)道(dao)兩側回填料所提供的(de)反(fan)力(li)，取(qu)決于回填質(zhi)(zhi)量(liang)，從而影響到整個管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)應力(li)---應變狀態，這一點(dian)必須引起施(shi)工(gong)玻璃鋼夾(jia)砂(sha)管(guan)(guan)(guan)道(dao)回填人員的(de)極高(gao)的(de)重視(shi)。

玻璃(li)鋼(gang)夾砂管(guan)道的施工，應盡量使(shi)基槽開挖、管(guan)道安(an)裝和回(hui)填(tian)連續(xu)進行，以減少伴隨發生(sheng)(sheng)的問題，從而(er)節省費用。尤其是安(an)裝完畢后的管(guan)，應立即(ji)回(hui)填(tian)，以防止(zhi)浮(fu)管(guan)。在多(duo)雨季，或(huo)有大(da)量地(di)下(xia)水地(di)區的施工，基槽在任何情況下(xia)絕不(bu)能有積水存在，應設置臨時(shi)排(pai)水溝或(huo)集(ji)水坑(keng)，以不(bu)間(jian)斷地(di)抽水，否則(ze)會損壞(huai)基槽和發生(sheng)(sheng)浮(fu)管(guan)。

1、玻璃鋼(gang)夾砂(sha)管回填要求(qiu)

1.1一般要(yao)求

玻璃鋼(gang)管(guan)(guan)安裝類型的選擇隨(sui)管(guan)(guan)剛度(du)、覆(fu)蓋土(tu)深度(du)和(he)當地土(tu)壤(rang)特性而改變。

當地的(de)土質(zhi)必須能夠對管(guan)溝基礎和管(guan)區回填土產(chan)生一定(ding)的(de)約束力(li)，只有這(zhe)樣，土壤(rang)才能對管(guan)道產(chan)生支撐作用。在施工前，應(ying)沿管(guan)線(xian)走(zou)向測定(ding)土壤(rang)條件和通過道路的(de)情況(kuang)。

1.2管區回填(tian)材料

1.2.1大(da)(da)多數粗粒土（200#篩的篩余量(liang)大(da)(da)于50%的土壤）可用作管道基礎材(cai)料(liao)和管區回填材(cai)料(liao)。

1.2.2在離管(guan)道150mm以內，不得有直(zhi)徑大于25mm的巖石或土塊(kuai)。

1.2.3管(guan)(guan)區回填(tian)材料(liao)必須與管(guan)(guan)溝(gou)的(de)自然(ran)土壤相協調，以(yi)防止(zhi)管(guan)(guan)溝(gou)中的(de)自然(ran)土和回填(tian)材料(liao)相互遷移(yi)，管(guan)(guan)側(ce)支(zhi)撐土壤要夯實，松散流失會造成的(de)管(guan)(guan)道撓度增加。

1.2.4溝(gou)槽回填(tian)(tian)之前應排(pai)除溝(gou)槽的積水。首先用(yong)回填(tian)(tian)材(cai)料將管道兩(liang)側拱腋下均勻回填(tian)(tian)，然后管子(zi)兩(liang)側同時進行分層夯實，夯實系(xi)數至少(shao)為90%，以形成(cheng)完全支撐。

1.2.5主回(hui)(hui)填(tian)管區以每層200mm回(hui)(hui)填(tian)并(bing)夯(hang)實(shi)，夯(hang)實(shi)系(xi)數為90%。次(ci)回(hui)(hui)填(tian)管區用較干的松(song)土回(hui)(hui)填(tian)，不能重(zhong)夯(hang)，只(zhi)能輕夯(hang)，要(yao)求夯(hang)實(shi)系(xi)數為80%在此以上部分(fen)的回(hui)(hui)填(tian)土的夯(hang)實(shi)程度(du)根據情況而定。

1.2.6在地下(xia)水位過高(gao)或易淹區鋪設管(guan)(guan)道時(shi)，鋪設管(guan)(guan)道之前應采用(yong)合適的方(fang)法將水排(pai)除，如井(jing)點排(pai)水或地下(xia)排(pai)水溝，直至管(guan)(guan)道連(lian)接(jie)完畢(bi)并(bing)及時(shi)回填至足(zu)(zu)夠高(gao)度(du)，防止(zhi)管(guan)(guan)子漂浮起(qi)來(lai)，待水浸(jin)泡回填土足(zu)(zu)以(yi)支撐人(ren)行走(zou)后，再繼續回填。在此情況(kuang)下(xia)，覆土深度(du)不能小于(yu)管(guan)(guan)子本身(shen)的管(guan)(guan)徑，回填材料松密度(du)大于(yu)1800Kg/m3。

2、夯實設備與夯實度的關系

?2.1夯實(shi)(shi)(shi)的工具和方法有木(mu)司令部、鐵(tie)夯、手控機(ji)械夯實(shi)(shi)(shi)機(ji)（如蛙式夯）、振動盤、振動輥(gun)或用水浸泡。在夯實(shi)(shi)(shi)期間，應使(shi)管道變形最(zui)小，工程技術(shu)人員應密切控制(zhi)夯實(shi)(shi)(shi)的質量。

2.2采用木夯、鐵夯、蛙(wa)式夯工具(ju)時，應夯夯相(xiang)連，每層(ceng)的(de)(de)壓(ya)實遍數應按要求的(de)(de)壓(ya)實度(du)、壓(ya)實工具(ju)、厚度(du)和(he)含水量，經(jing)現場試驗確(que)定。

2.3為了保證壓密(mi)機械行駛橫(heng)穿(chuan)管道時不(bu)損壞埋管，下表(biao)給出各級重(zhong)量的(de)機械所需相(xiang)應(ying)的(de)管頂最小覆土厚度（該(gai)部分回(hui)填覆土應(ying)經夯實處理(li)）。

壓密機械(xie)重量（Kg）

＜100

100-200

200-500

500-1000

1000-2000

2000-4000

4000-8000

8000-12000

12000-18000

3、回填質量的控制

安裝(zhuang)柔性管，回(hui)填(tian)土的(de)側面支(zhi)撐程度(du)，即回(hui)填(tian)的(de)密(mi)實度(du)，是(shi)決定夾砂(sha)管道的(de)回(hui)填(tian)質量好(hao)壞的(de)指標，一(yi)般(ban)來講，玻璃鋼夾砂(sha)管道的(de)施(shi)工控(kong)制(zhi)，是(shi)依據土壤條件和(he)采用不(bu)同(tong)的(de)壓實機械，回(hui)填(tian)后(hou)控(kong)制(zhi)每根管子的(de)撓曲變化(hua)，通過施(shi)工回(hui)填(tian)后(hou)管子垂直于地基方向的(de)直徑變化(hua)，所得(de)的(de)數(shu)據以確定回(hui)填(tian)是(shi)否合格。

3.1撓曲值的測量：

徑向變形應在(zai)管溝被回填至地面約24小時后予(yu)以測(ce)(ce)量(liang)(liang)，見下圖(tu)。變形量(liang)(liang)是用(yong)棒(bang)狀測(ce)(ce)定(ding)儀(yi)在直管的中心處(chu)，垂(chui)直方(fang)向(xiang)測(ce)(ce)定(ding)，在測(ce)(ce)定(ding)時要用(yong)記(ji)號筆(bi)標(biao)示。通過(guo)測(ce)(ce)量(liang)(liang)徑向(xiang)變形來(lai)檢(jian)查管子鋪設工(gong)作完成(cheng)的好壞，對于檢(jian)查管道(dao)基礎和回填夯實的程度(du)尤為重要（一(yi)般一(yi)根(gen)管道(dao)至少測(ce)(ce)量(liang)(liang)三處(chu)，要求(qiu)最大(da)的變形量(liang)(liang)不(bu)超過(guo)要求(qiu)。）

3.2管(guan)道回填后(hou)的撓曲允許值

回填后的(de)管道，小于設計要(yao)求的(de)撓曲(qu)是(shi)允許(xu)的(de)，當工(gong)程之中實際測量的(de)24小時后的(de)撓(nao)曲值與設計要求或標準(zhun)給出(chu)的(de)值不(bu)符時，應做返工處理，一般來(lai)說往復式纏繞的(de)定長玻璃鋼夾砂壓力管(guan)道，在覆土埋深≤3米時，在回填24小時后，測撓(nao)曲值在2.5-3%，特(te)殊(shu)的(de)需依據(ju)設計給定。

3.3管道回填(tian)時的注意事項：

3.3.1如下(xia)羅(luo)列了玻璃鋼夾(jia)砂管道在回填時的(de)幾個(ge)重(zhong)要(yao)的(de)注意事(shi)項，往往最(zui)小(xiao)覆(fu)土厚度（mm） 150 200 300 450 600 800 1000 1200 1500

因為(wei)在(zai)施工(gong)之(zhi)中不(bu)(bu)十分注意的(de)一(yi)些細節(jie)問(wen)題，而導致(zhi)工(gong)程的(de)失(shi)敗，造(zao)成不(bu)(bu)必要的(de)損失(shi)，增加工(gong)程費用。

3.3.2在管溝回填過程中，應保護管道(dao)免(mian)(mian)受(shou)下落石塊的沖(chong)擊(ji)，壓實(shi)設備的直接碰撞和避免(mian)(mian)其它有潛(qian)在的破壞。玻璃(li)鋼夾砂(sha)管道(dao)總體上來(lai)講是脆性(xing)材料，沖(chong)擊(ji)力很小，一旦(dan)遭到沖(chong)擊(ji)的破壞，很容易受(shou)損壞，出(chu)現內襯部分(fen)的裂紋(wen)，以致于引起泄漏。

3.3.3在管頂上具有覆(fu)(fu)土(tu)300mm-500mm以(yi)上時，才允許直接使用滾壓設備或重夯，但這一點(dian)，應(ying)(ying)取得廠家允許或給出相應(ying)(ying)的(de)覆(fu)(fu)土(tu)厚度(du)以(yi)后，方可(ke)進行(xing)，以(yi)避免在使用這些(xie)設備后致使管道被破壞。

3.3.4論采(cai)用什么夯實設備(bei)，管(guan)道的(de)三角區的(de)夯實是(shi)十分關鍵的(de)，對(dui)于管(guan)道的(de)撓曲變形起了關鍵性(xing)的(de)作用。

一般建(jian)議施工方(fang)采用(yong)人(ren)工夯實的(de)方(fang)法，如帶有(you)尖鍥狀的(de)工具，用(yong)人(ren)工回填夯實。

3.3.5管(guan)道的(de)回(hui)(hui)填(tian)(tian)應在左(zuo)右(you)對(dui)稱的(de)情況下回(hui)(hui)填(tian)(tian)，不對(dui)稱的(de)回(hui)(hui)填(tian)(tian)，導致(zhi)管(guan)道偏(pian)移(yi)。

3.3.6在地下水位較(jiao)高或雨季施工(gong)之中，要(yao)及時(shi)的排水，玻(bo)璃鋼管單重較(jiao)輕，很容易被浮力(li)浮起，為了防止(zhi)浮管，應采(cai)用相(xiang)應的防護措(cuo)施。

由于管道接(jie)口采用雙“O”型密封(feng)圈形式，且進行了現場接(jie)頭(tou)水壓試驗，一(yi)般情況下應(ying)把(ba)接(jie)口安裝合格后(hou)，及時回填(tian)，以防破壞。

防止浮力作(zuo)用的最小(xiao)覆(fu)土深度(du)

公稱直徑

DN400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400

最小覆土深度（m） 地下水(shui)位(wei)到(dao)管頂(ding)時(shi) 0.18 0.23 0.28 0.33 0.37 0.42 0.47 0.56 0.66 0.74 0.84 0.94 1.03 1.12 地下水(shui)位(wei)到(dao)地表(biao)時(shi) 0.41 0.52 0.63 0.73 0.84 0.95 1.05 1.26 1.47 1.68 1.89 2.11 2.32 2.53 1.浮力F的安(an)全系數S=1.2 2.在水(shui)中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3 時(shi)： （1）管頂(ding)水(shui)位(wei)情況(kuang)H≥0.6D (2)地表(biao)水(shui)位(wei)情況(kuang)H≥1.1D 注解

管(guan)道回填后，對于超(chao)過許用撓曲值管(guan)道的處理

當變(bian)形量為3-8%，應細心將回填料挖開后(hou)，檢查管(guan)道是(shi)否損壞，并進行處理后(hou)重新回填；

當變形量超(chao)過8%，管道(dao)應由廠家專業技(ji)術人員分析，判斷管道(dao)是否(fou)已損壞，并確定采取何種(zhong)辦法處(chu)理。

四、管道質量檢查與貯運

1、 管道質量(liang)檢查

管道(dao)的(de)質(zhi)量(liang)檢查，目的(de)是(shi)保證施工安裝(zhuang)(zhuang)后管道(dao)的(de)質(zhi)量(liang)、如管道(dao)有(you)(you)損壞，則(ze)明確損壞的(de)原因和(he)責(ze)任。第一次檢查是(shi)到現(xian)場卸貨時進(jin)行，考查運輸中(zhong)是(shi)否(fou)有(you)(you)損壞；第二次檢查應該在(zai)安裝(zhuang)(zhuang)前進(jin)行，檢查儲藏或吊裝(zhuang)(zhuang)中(zhong)是(shi)否(fou)有(you)(you)損壞。

2、管道裝卸和(he)存放

2.1 管(guan)道的(de)裝貨(huo)一(yi)般由廠家(jia)負責(ze)，管(guan)道的(de)卸貨(huo)由用(yong)戶或(huo)承運單(dan)位負責(ze)。用(yong)戶必(bi)須遵(zun)守(shou)本條規定的(de)操作規程，避(bi)免管(guan)道摔跌(die)或(huo)撞擊(ji)，尤其是管(guan)端(duan)部分。

2.2 本條是(shi)考(kao)慮工人操作安全(quan)和機(ji)具工作可靠而提出的。

2.3 用繩子貫穿兩端(duan)裝卸管道(dao)，有拆斷(duan)管道(dao)和損壞管端(duan)的危(wei)險。

2.4 禁止用鋼絲(si)繩或鐵鏈吊(diao)裝(zhuang)管(guan)道(dao)，是為防止損壞管(guan)道(dao)的表面層。

2.5 長途運(yun)(yun)輸(shu)(shu)(shu)管(guan)道(dao)時(shi)(shi)，為降低(di)運(yun)(yun)費，可將(jiang)小(xiao)管(guan)套在大管(guan)內套裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)運(yun)(yun)輸(shu)(shu)(shu)。套裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)管(guan)道(dao)在包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)有(you)一定的(de)安(an)全運(yun)(yun)輸(shu)(shu)(shu)要求，其包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)和(he)(he)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)卸車(che)應按(an)規定進行(xing)。拆(chai)除(chu)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)和(he)(he)將(jiang)小(xiao)口徑的(de)管(guan)道(dao)從大口徑管(guan)道(dao)中拿出來，需(xu)要叉車(che)操作，可用插桿輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)的(de)將(jiang)小(xiao)管(guan)道(dao)懸起(qi)，然(ran)后(hou)移出，小(xiao)心不要碰到(dao)其他管(guan)道(dao)。

2.6 為了(le)避免(mian)管道(dao)(dao)長期放置(zhi)(zhi)產生彎曲(qu)(qu)(qu)變形，或者放置(zhi)(zhi)不穩發生滾(gun)動(dong)，本條特作出規定。對存放過程，有的(de)國家提出了(le)最(zui)大(da)的(de)允許撓(nao)曲(qu)(qu)(qu)值：當剛(gang)度SN5000時，最(zui)大(da)撓(nao)曲(qu)(qu)(qu)值為2.0％(垂(chui)直直徑)；當剛(gang)度SN1000時，最(zui)大(da)撓(nao)曲(qu)(qu)(qu)值為1．5％(垂(chui)直直徑)。本規程只要求DN≥1400mm的(de)管道(dao)(dao)不得堆放。

五、 管(guan)道運輸(shu)

1、為避免運(yun)輸(shu)過(guo)程中(zhong)損壞管(guan)道，管(guan)道在(zai)運(yun)輸(shu)前應進(jin)行必要的包(bao)裝(zhuang)。管(guan)徑為600mm和更小的管(guan)子，可以包(bao)裝(zhuang)成一個單元體發運(yun)。

2、布管工作是從堆放點(dian)將標準(zhun)定長的(de)管道(dao)及管件，沿已開挖(wa)的(de)基(ji)槽排開，以便于安裝，有的(de)時(shi)候為了減少二次搬(ban)運的(de)費用，也可(ke)以省去這一工序，采用運輸和安裝同時(shi)進行(xing)的(de)方法。

布管工作所遵守的(de)原則就是將(jiang)每根(gen)管沿管溝擺放(fang)，擺放(fang)時應非(fei)常注意的(de)地方是將(jiang)每根(gen)管的(de)承口方向朝向設計水(shui)流方向的(de)相反方向

每(mei)根管(guan)搭接約

300mm（承口朝逆水(shui)流(liu)方向(xiang)）

管子(zi)吊裝及布置時(shi)應注(zhu)意：

①每一根管的(de)吊裝均(jun)要(yao)當心，必須(xu)用(yong)(yong)纖維繩(sheng)雙點起吊； ②架空放置或(huo)放在有(you)尖銳石頭(tou)的(de)地面上是(shi)不行的(de)； ③用(yong)(yong)木塊或(huo)沙袋或(huo)輕土兩(liang)點均(jun)勻支撐；

④管子的儲存堆放應依下(xia)圖進行

b為200-500mm，直(zhi)徑(jing)越(yue)大，支(zhi)撐寬度越(yue)寬

公稱直徑(jing) 堆(dui)放層數

400???????5

500 ??????4

600-700 ??3

800-1200??2

1400-2400 1

六、注(zhu)意(yi)事項

1、玻璃纖維增強熱固(gu)性樹脂夾砂管道由化工產品和填料(liao)(liao)組(zu)成，是(shi)可(ke)燃的復合材(cai)料(liao)(liao)，本條規定是(shi)為了避免發(fa)生火災。

2、本條的提(ti)醒，是為(wei)了防止(zhi)吊裝時如發生吊帶拉斷或滑脫，下方人員受到(dao)傷害。

3、當原(yuan)土(tu)是回填土(tu)或砂質土(tu)且挖(wa)方坡度較大時，易(yi)引起塌方，應設(she)防護措施(shi)以(yi)避免傷人。

4、管道裝卸運輸進容易(yi)發(fa)生(sheng)壓傷、撞傷等事故，本條要求施(shi)工人員有安全第一的觀(guan)念。

七、曝(pu)氣池防腐

（一(yi)）、曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)(chi)(chi)特別是(shi)涉(she)及化工(gong)(gong)企業(ye)的(de)曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)(chi)(chi)化工(gong)(gong)防腐是(shi)目(mu)前各單位面臨(lin)的(de)重大課題(ti)，因(yin)曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)(chi)(chi)中(zhong)的(de)污(wu)水成(cheng)份復(fu)雜，有(you)時會有(you)大量的(de)酸、堿(jian)、鹽等強(qiang)腐蝕(shi)介(jie)質(zhi)，甚至還(huan)有(you)有(you)機物等介(jie)質(zhi)，對曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)(chi)(chi)造成(cheng)嚴重破壞(huai)，并(bing)造成(cheng)污(wu)水滲(shen)漏及各種(zhong)損失，因(yin)此，曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)(chi)(chi)的(de)內防腐是(shi)防腐行業(ye)面臨(lin)的(de)挑戰，已(yi)越來越引(yin)起(qi)業(ye)內人(ren)士(shi)的(de)高度重視。我們根據對曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)(chi)(chi)防腐多年(nian)的(de)工(gong)(gong)作經(jing)驗，結(jie)合高性(xing)能新材料的(de)應(ying)用情況，為了提高防腐工(gong)(gong)程(cheng)的(de)施工(gong)(gong)水平，加強(qiang)對施工(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)的(de)質(zhi)量控制，保證水池(chi)(chi)(chi)防腐蝕(shi)工(gong)(gong)程(cheng)質(zhi)量，制定本方案。

我們設計涂(tu)層結構及(ji)涂(tu)裝(zhuang)工藝如下：

基面處理----表面抹平----防水寶鼎打(da)底----環(huan)氧(yang)樹脂面層(ceng)

1、基(ji)層要求：池體基(ji)層必須牢固，密實，強度必須符合設計要求，嚴(yan)禁有地下水滲漏(lou)，不均勻沉陷。不得有起砂、脫(tuo)殼、裂縫、蜂窩(wo)麻面現象；在(zai)用(yong)

水泥(ni)砂(sha)漿找(zhao)平(ping)前(qian)應先(xian)涂刷一(yi)層混凝(ning)土(tu)界(jie)面(mian)(mian)處理(li)劑，再(zai)按設計厚度找(zhao)平(ping)，找(zhao)平(ping)水泥(ni)砂(sha)漿強度必須符(fu)合設計要求，找(zhao)平(ping)時(shi)表面(mian)(mian)應壓實、抹平(ping)，陰(yin)陽角(jiao)做成斜角(jiao)或圓角(jiao)，凡穿過防腐層的套管周圍(wei)應處理(li)好。經(jing)過養護的找(zhao)平(ping)層表面(mian)(mian)嚴禁(jin)出現開裂、起砂(sha)、脫殼(ke)、裂縫(feng)、蜂(feng)窩麻面(mian)(mian)等缺陷。

2、在刷防(fang)(fang)腐(fu)材料前(qian)基層必須(xu)干(gan)燥，在深度20mm厚度層內(nei)含水率不應(ying)(ying)大于(yu)6%，正式施工時必須(xu)用干(gan)凈(jing)的(de)軟(ruan)毛刷將基層表面清(qing)理干(gan)凈(jing)，施工前(qian)，對(dui)參加防(fang)(fang)腐(fu)工程(cheng)的(de)操(cao)作人員進行安(an)全教育，技術交底，制(zhi)訂(ding)安(an)全操(cao)作規程(cheng)，操(cao)作人員應(ying)(ying)戴(dai)防(fang)(fang)毒口(kou)罩，膠手套等(deng)防(fang)(fang)護用品，施工現(xian)場應(ying)(ying)防(fang)(fang)風塵，防(fang)(fang)水、防(fang)(fang)火。

3、防腐材料(liao)：、環氧砂(sha)漿(jiang)、防水(shui)寶(bao)鼎涂料(liao)、E—44環氧樹(shu)脂(zhi)、固化劑(ji)(ji)、稀釋劑(ji)(ji)、填(tian)充料(liao)（化石粉）。

4、施工步驟：水池樹(shu)脂防腐的施工順序應(ying)由上至下，最后刷底板，具(ju)體操作(zuo)為：

4.1水池(chi)基體表面處理(li)：檢查粉刷面，對(dui)(dui)空鼓等缺陷(xian)徹底解決。用(yong)機械打磨等方法，清理(li)干凈損(sun)壞、脫(tuo)落部分，并用(yong)拋光輪(lun)打磨，吹掃浮層(ceng)，對(dui)(dui)嚴重部分進行環氧膠泥修補。

4.2打底：基面處理結束采用(yong)防水寶(bao)鼎打底一(yi)道，起到封閉(bi)基面和連接后續涂層的(de)作用(yong)。

4.3面層：采用環氧(yang)樹脂面層，起到高強度(du)的(de)耐(nai)腐蝕作用，提高曝氣(qi)池的(de)耐(nai)腐蝕性。

4.4二次(ci)修(xiu)補：在第(di)一(yi)次(ci)涂(tu)裝結(jie)束后，在施工(gong)中(zhong)因腳(jiao)手架拆除、涂(tu)層碰(peng)損等情(qing)況需及時進行(xing)修(xiu)補。修(xiu)補要求：從那(nei)一(yi)道工(gong)序破壞，就從那(nei)一(yi)道工(gong)序開始修(xiu)補，修(xiu)補到與完好(hao)部位一(yi)樣為止。

4.5施工工藝規定

4.5.1必須按圖紙設計規范(fan)有關規定(ding)選擇材料(liao)

4.5.2樹脂(zhi)類防腐蝕(shi)工程使(shi)用的(de)材料均屬化學(xue)反應型，各反應組(zu)分加(jia)入(ru)量(liang)的(de)不(bu)同(tong)，對(dui)材料的(de)耐蝕(shi)效果有明顯的(de)影響(xiang)，因此所有材料在(zai)進(jin)入(ru)現場施工時，首先必須計量(liang)準確，項目部設專人(ren)負責計量(liang)。

4.5.3配(pei)制施工材(cai)料(liao)時，需(xu)注意(yi)：

A、出(chu)廠時(shi)生產企業已(yi)明確施工配(pei)合(he)比，如改組(zu)分(fen)材料，現場施工時(shi)，只(zhi)需按要(yao)求(qiu)將(jiang)兩組(zu)分(fen)直接混合(he)均勻即(ji)可，不需調(diao)整配(pei)合(he)比。

B、雖然(ran)施(shi)(shi)工配(pei)(pei)合比有一定的范圍，但(dan)由于(yu)加入量相對較(jiao)大，對整個分(fen)系統影響不顯(xian)著的材(cai)料，如(ru)環氧樹脂(zhi)、樹脂(zhi)膠泥等施(shi)(shi)工時固化(hua)劑(ji)的加入，應按施(shi)(shi)工現(xian)場試配(pei)(pei)配(pei)(pei)合比，不準隨便調(diao)整。

C、環氧樹脂施工環境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大(da)于80﹪，嚴禁用明火或蒸汽(qi)直接(jie)加(jia)熱。

D、樹脂類防腐(fu)工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)前，應根據施(shi)(shi)工(gong)環(huan)境溫度、濕(shi)度、原材料及工(gong)程

特點通過試配(pei)選定適宜的施工配(pei)合比和操作方(fang)法再進(jin)行大(da)面積施工。

E、樹脂類防(fang)腐工(gong)程施(shi)(shi)現(xian)場應(ying)防(fang)風塵，在施(shi)(shi)工(gong)養(yang)護期間(jian)應(ying)采取防(fang)水、防(fang)火、防(fang)曬等措施(shi)(shi)。

F、當進行樹(shu)脂(zhi)類(lei)防腐工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)時，不得(de)與其他工(gong)(gong)序進行交叉施工(gong)(gong)。

5、涂(tu)(tu)裝目的：通過特(te)別復合多層(ceng)涂(tu)(tu)裝，發揮各涂(tu)(tu)層(ceng)的優勢，利用(yong)各涂(tu)(tu)層(ceng)的屏蔽作用(yong)、緩(huan)蝕(shi)作用(yong)和陰極保護作用(yong)達(da)到污水池長時間防腐作用(yong)

6、施工中的注意事項(xiang)

6.1．雙組(zu)份(fen)配比要按規定，需攪均(jun)熟(shu)化30分鐘后施(shi)工。并在(zai)規定時間(jian)內用完。

6.2．稀釋劑為專用稀料，稀料含水率(lv)小(xiao)于(yu)0.05%以(yi)下。并按規定比例稀釋。

6.3．產品暫時(shi)(shi)不(bu)用時(shi)(shi)儲存于陰(yin)諒通風處，避免(mian)曝曬和雨淋，遠離(li)明火。 6.4．覆涂間(jian)隔：各工(gong)序(xu)間(jian)間(jian)隔時(shi)(shi)間(jian)為4小(xiao)時(shi)(shi)以上，面(mian)漆應為4小(xiao)時(shi)(shi)以上。 6.5．對施(shi)工(gong)中易出現的問題(ti)如流掛、條紋（鼠尾）、涂膜(mo)太厚、干(gan)噴(pen)、針孔等要及時(shi)(shi)解決。

6.6、施工配料(liao)按照國家標準進行(xing)，保證防(fang)腐(fu)工程質量(liang)，完工后防(fang)腐(fu)層厚度大(da)于2mm。

6.7、曝氣池防(fang)腐面層施工(gong)(gong)完畢后嚴禁堆放其它尖硬物品，防(fang)止防(fang)腐被坡壞(huai)，做好成品保護(hu)工(gong)(gong)作。

6.8、材(cai)料要求(qiu)及保(bao)管 6.8.1所用材(cai)料必(bi)須(xu)有：

A、產品質量(liang)合(he)格證及材料檢(jian)測(ce)報告。 B、質量(liang)技(ji)術指標及檢(jian)測(ce)方法。 C、技(ji)術鑒(jian)定文件。

6.8.2樹脂、固化(hua)劑、稀釋劑等材(cai)料應密閉貯(zhu)存在陰涼(liang)干(gan)燥的通風處，

并應防(fang)火(huo)，纖維布(bu)、粉料等(deng)材(cai)料均應防(fang)潮(chao)貯存(cun)。

6.8.3環氧樹脂的(de)固化劑，應(ying)優先選用低毒化劑，對潮(chao)濕基(ji)層可采用濕

固化(hua)型環氧(yang)樹(shu)脂固化(hua)劑。

6.8.4環(huan)氧樹脂的質量(liang)指標：環(huan)氧樹脂是一類應用普遍的合成(cheng)樹脂，它(ta)

具(ju)有優良(liang)的(de)粘結性(xing)能(neng)，較(jiao)好的(de)耐熱和耐腐蝕性(xing)能(neng)，固化(hua)收縮率(lv)低以及工藝(yi)性(xing)能(neng)良(liang)好等特點。主要適(shi)用于(yu)腐蝕性(xing)不太(tai)強的(de)介質，耐堿性(xing)能(neng)較(jiao)突出，也能(neng)耐一般的(de)酸（除氫氟酸）腐蝕。環氧樹(shu)脂的(de)主要特點是(shi)：粘接強度高，收縮率(lv)低。常溫固化(hua)的(de)樹(shu)脂使用溫度不超(chao)過80℃。常用的產品(pin)：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術指標(biao)見下表：

環(huan)氧樹脂的主要技術指標

6.8.5填充料：細骨料、粗骨料可以(yi)統稱為填充料，加(jia)入適量的填充料可以(yi)改(gai)善其性能。

6.8.6細（粗）骨料：配制(zhi)樹脂砂(sha)漿(jiang)用的細（粗）骨料采用石英砂(sha)。其技術指標見下(xia)表：

細骨料技術指標

A、環氧樹脂膠料(liao)的配制

將(jiang)烯釋劑及預(yu)熱到約400C左(zuo)右的環氧樹脂，按需要量稱(cheng)取并(bing)加(jia)入(ru)容(rong)器內(nei)，攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻后，冷至室溫待用(yong)。使(shi)用(yong)時稱(cheng)取定(ding)量樹脂，加(jia)入(ru)固化劑(ji)攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻即制成環氧樹脂膠料。配制玻(bo)璃(li)鋼封(feng)底料時，可(ke)在(zai)末加(jia)入(ru)固化劑(ji)前再加(jia)入(ru)一(yi)些稀釋劑(ji)。

B、環氧樹脂(zhi)膠泥的配制(zhi)

稱取一(yi)定(ding)數量的環氧(yang)樹脂膠(jiao)料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配(pei)制成(cheng)膠(jiao)泥。

C、環氧(yang)樹(shu)脂砂漿的配制

稱取一定(ding)數量環氧(yang)樹脂膠(jiao)料，攪(jiao)拌(ban)均勻后按一定(ding)級配加(jia)入細（粗）骨料，再(zai)進行(xing)攪(jiao)拌(ban)，就配制成砂漿。

D、注(zhu)意事(shi)項

樹脂(zhi)和(he)固化劑的作(zuo)用(yong)是放熱反應，配制量過(guo)大(da)不(bu)易散熱，因此(ci)，膠液切不(bu)要大(da)量配制，每(mei)次依施工進度定，隨配隨用(yong)，在初凝期(qi)（一般為30－45分鐘）內用(yong)完。

固化劑要慢慢傾(qing)入(ru)，不斷(duan)攪拌，如發現膠液溫(wen)度過高，可將(jiang)配料(liao)桶放(fang)入(ru)冷水中冷卻，防止局部過熱(re)固化。

當選用毒性較大(da)的(de)乙二胺(an)固化劑時，可將乙二胺(an)與丙酮（1：1）預先配成溶(rong)液(ye)后使(shi)用(yong)。

7、施工(gong)工(gong)藝規定

7.1、必須按圖紙設(she)計(ji)規(gui)范有關規(gui)定(ding)選(xuan)擇(ze)材料

7.2、樹脂類(lei)防腐蝕工(gong)(gong)程(cheng)使用的材料(liao)均屬化學反應型，各反應組(zu)分加入(ru)(ru)量(liang)的不同，對材料(liao)的耐蝕效果(guo)有明顯的影響，因此所有材料(liao)在進入(ru)(ru)現場施工(gong)(gong)時，首先(xian)必須計(ji)(ji)量(liang)準確，項目部設專人負責計(ji)(ji)量(liang)。

7.3、配(pei)制施工(gong)材料時，需注意(yi)：

A、出(chu)廠(chang)時生產企業已(yi)明(ming)確施工配合(he)比(bi)，如改組(zu)分(fen)材料，現場施工時，只需(xu)按要求將兩(liang)組(zu)分(fen)直(zhi)接(jie)混合(he)均勻即可，不需(xu)調整配合(he)比(bi)。

B、雖然施(shi)工配(pei)合比有(you)一定的(de)(de)范圍，但(dan)由于加(jia)入量相對較(jiao)大，對整(zheng)個分系統影響不顯(xian)著的(de)(de)材料，如環氧樹脂(zhi)、樹脂(zhi)膠泥等施(shi)工時(shi)固化劑的(de)(de)加(jia)入，應(ying)按施(shi)工現(xian)場試配(pei)配(pei)合比，不準隨便調整(zheng)。

C、環氧樹(shu)脂施工環境溫度(du)宜(yi)為(wei)15~30℃，相對濕度(du)不(bu)宜(yi)大于(yu)80﹪，嚴禁用明火(huo)或蒸(zheng)汽直(zhi)接加(jia)熱。

D、樹脂類防腐工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)前，應根(gen)據施(shi)工(gong)(gong)環境溫度、濕(shi)度、原材料(liao)及工(gong)(gong)程特(te)點通過試配(pei)選定適宜的施(shi)工(gong)(gong)配(pei)合(he)比和操作方(fang)法再進(jin)行大面積施(shi)工(gong)(gong)。

E、樹脂類防(fang)(fang)腐工程(cheng)施現場應防(fang)(fang)風塵，在施工養護期間應采取防(fang)(fang)水、防(fang)(fang)火、防(fang)(fang)曬等措施。

F、當進行(xing)(xing)樹脂類(lei)防腐工程(cheng)施(shi)(shi)工時，不得與其(qi)他工序進行(xing)(xing)交叉施(shi)(shi)工。 八(ba)、安全防護(hu)

本次工(gong)程施(shi)工(gong)采用(yong)的(de)材料大多(duo)具易(yi)燃易(yi)爆易(yi)揮發(fa)的(de)化工(gong)產(chan)品特性，若保管使(shi)用(yong)不(bu)當(dang)，會對人體或周(zhou)圍環境(jing)造成一定(ding)的(de)危害。施(shi)工(gong)中要(yao)從(cong)教育、施(shi)工(gong)管理、監督等方(fang)面從(cong)嚴(yan)要(yao)求，以人為本，安全第一，穿戴(dai)好勞(lao)保用(yong)品，采取(qu)有效防護措施(shi)。

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